Leave Your Message

SERVICIOS DE FABRICACIÓN

Con cuatro bases de producción que abarcan 27000㎡ y están equipadas con sistemas de mecanizado de precisión de clase mundial, hemos establecido capacidades de fabricación líderes en la industria que forman la base sólida para una calidad de producto excepcional.

Proceso de fabricación completo

  • Diseño de producto

    verdadero
  • Estampación

    verdadero
    Paso 2
    Reciba una cotización y comuníquese más a fondo con nuestro equipo.
  • Encabezado en frío

    verdadero
    Paso 3
    Obtenga fichas técnicas detalladas con soluciones personalizadas.
  • Barra colectora de cobre extruido

    verdadero
    Paso 4
    Realice su pedido y reciba sus artículos rápidamente.
  • Barra colectora flexible

    verdadero
    Paso 5
    Acceda a soporte técnico en línea o en el sitio según sea necesario.
  • Varias soldaduras

    Paso 6
    Disfrute de un servicio y soporte posventa integral.
  • Recubrimiento y galvanoplastia

    verdadero
  • Barra colectora laminada

    verdadero
    Paso 2
    Reciba una cotización y comuníquese más a fondo con nuestro equipo.
  • Estampado

    verdadero
    Paso 3
    Obtenga fichas técnicas detalladas con soluciones personalizadas.
  • CNC

    verdadero
    Paso 4
    Realice su pedido y reciba sus artículos rápidamente.
  • Moldeado por inyección

    verdadero
    Paso 5
    Acceda a soporte técnico en línea o en el sitio según sea necesario.
  • Montaje automático

    Paso 6
    Disfrute de un servicio y soporte posventa integral.

Taller de Encabezado en Frío

Mientras que los competidores requieren mecanizado CNC adicional para las terminales, Sanco fue pionero a nivel nacional en lograr la misma precisión con solo encabezado en frío, lo que redujo significativamente los costos de producción para los clientes.

Taller de estampado en frío 1
Taller de estampado en frío 2
Taller de estampado en frío 3

Taller de estampación

Disponemos de dos talleres de estampación equipados con 50 prensas de 60 a 450 toneladas, capaces de conformar diversos perfiles con precisión.

estampado (1)
estampado (2)
estampado (3)

Taller de moldeo por inyección

Nuestros talleres inteligentes cuentan con sistemas de alimentación automatizados centralizados y 40 máquinas de moldeo por inyección verticales/horizontales, capaces de producir diversos productos, entre ellos barras colectoras de cobre moldeadas, conectores de almacenamiento de energía, conectores EV, cajas de conexiones de alto voltaje y MSD.

Taller de barras colectoras de cobre moldeadas por inyección 3
Taller de barras colectoras de cobre moldeadas por inyección 1
Taller de barras colectoras de cobre moldeadas por inyección 2

Taller de mecanizado CNC

Nuestras instalaciones operan 30 máquinas CNC con capacidad de producción 24 horas al día, 7 días a la semana, logrando una notable relación operador-máquina de 1:10.

Taller de máquinas CNC1
Taller de máquinas CNC2
Taller de máquinas CNC3

Taller de montaje

Integre alimentación sincronizada de más de 10 componentes, posicionamiento de alta precisión, fijación inteligente e inspección en línea, aumentando la productividad en un 300%.

Taller de montaje automático2
Taller de montaje automático1
Taller de montaje automático3

Taller de arneses de cables

Soporte para arneses de cableado automotrices/industriales; equipado con sistema de inspección inteligente y trazabilidad MES para control de calidad de proceso completo.

Taller de arneses de cables 1
Taller de arneses de cables 3
Taller de arneses de cables 2

Taller de barras colectoras flexibles

Desde nuevas baterías de energía hasta centros de datos, nuestras barras colectoras flexibles ayudan a los clientes a lograr una reducción de peso del 30 % y un ahorro de costos del 40 %.

Taller de Busabr flexible1
Taller flexible de Busabr3
Taller flexible de Busabr2

Taller de soldadura

Capacidades del proceso de soldadura: soldadura ultrasónica, soldadura láser, unión por difusión, soldadura fuerte con nitrógeno y soldadura blanda, aplicadas a componentes de precisión y fabricación de barras colectoras de cobre flexibles.

Taller de soldadura ultrasónica 2
Taller de soldadura ultrasónica 3
Taller de soldadura ultrasónica 1

Taller de herramientas

Con una capacidad de producción anual de más de 5000 moldes, nos especializamos en el procesamiento de moldes para estampación de metal, moldeo por inyección, laminación y fijación. Equipados con más de 25 máquinas de corte por hilo, logramos un mecanizado de moldes de precisión con una tolerancia de 0,02 mm.

Taller de herramientas 1
Taller de herramientas 2
Taller de herramientas 3

Taller de barras colectoras de cobre extruido

Tecnología de extrusión de alta precisión, ideal para baterías de nuevas energías (conexión de baja impedancia), transporte ferroviario (diseño sísmico), centros de datos (altas exigencias de disipación térmica) y otros escenarios. En comparación con los procesos tradicionales, reduce los costos de moldeo, permite una entrega más rápida y ofrece un peso más ligero.

extrusión (1)
Taller de barras colectoras de cobre y aluminio extruido2
Taller de barras colectoras de cobre y aluminio extruido3

Taller de laminación

Nuestros tres talleres de laminación cuentan con tecnología de control de temperatura y presión de alta precisión, lo que permite una producción automatizada y capacidades de compuestos de múltiples materiales.

Taller de barras colectoras laminadas 3
laminado (2)
Taller de barras colectoras laminadas 2

SERVICIOS DE I+D

Con dos décadas de profunda experiencia técnica, nuestra empresa ha creado un excepcional equipo de I+D de más de 200 profesionales. El equipo está formado por talentos de universidades de renombre mundial e instituciones líderes del sector, y sus principales miembros han trabajado previamente en las tres principales empresas de conectores del mundo, lo que garantiza que nuestra tecnología y visión se mantengan a la vanguardia a nivel mundial.

El equipo demuestra una competencia excepcional, con más del 95% de sus miembros con título universitario o superior, lo que constituye un potente motor de innovación basado en el conocimiento. Para convertir ideas innovadoras en productos excepcionales, la empresa ha invertido significativamente en el establecimiento de un laboratorio independiente de vanguardia equipado con más de 100 instrumentos de precisión especializados.

Este laboratorio ofrece capacidades integrales, realizando con eficiencia rigurosas validaciones de confiabilidad, certificaciones de clasificación IP, análisis de la composición de materias primas, pruebas eléctricas de alto rendimiento, mediciones dimensionales de precisión y pruebas ambientales que simulan diversas condiciones extremas. Este completo sistema de verificación interno acelera considerablemente el ciclo de I+D y garantiza un alto rendimiento, confiabilidad y calidad de cada conector desde la etapa de diseño, proporcionando un sólido soporte de hardware para nuestro continuo liderazgo en innovación tecnológica en el sector.
Soluciones para clientes durante todo el ciclo de vida del producto.
  • 20

    20 años de experiencia en I+D

    - I+D de productos

    - Amplio conocimiento del producto

    - Experiencia en materiales

    - Modelado computacional

  • 20

    Más de 20 acreditaciones profesionales internacionales

    - Certificación nacional de empresas de alta tecnología

    - Certificación del sistema IATF 16949, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, ISO/TS 22163(IRIS)

    - CNAS, UL, RoHS, IATF, SGS, TUV, GB

  • 200

    Equipo de I+D con más de 200 ingenieros

    - El 95% de los ingenieros tienen título de licenciatura o superior, incluidos maestría y doctorado.

    - 80% de MNC

  • 200

    Más de 200 patentes de tecnología central

    - Derechos de propiedad intelectual independientes para conectores de alta corriente

    - Patente para desconexión manual del servicio

    - Patente para terminales hembra de enchufe plano de alto voltaje

    - Patente para conectores de alto voltaje para paquetes de baterías

    - Patente para conectores de corriente de nuevas barras de energía

    - Patente para barras colectoras de servidores de red

banner236

TRES CAPACIDADES PRINCIPALES DE ANÁLISIS DE SIMULACIÓN CAE

Análisis estructural

  • Análisis de simulación de caídas
  • Análisis de impermeabilidad
  • Análisis de hebillas
  • Análisis del par de apriete
  • Análisis de vibraciones
  • Análisis de ajuste rápido
  • Dinámica de cuerpos rígidos

Análisis electrotérmico

  • Análisis de densidad de corriente total
  • Análisis del aumento de temperatura
  • Análisis de densidad de corriente
  • Análisis de choque térmico

Análisis de fabricación

  • Análisis de flujo de molde
  • Análisis de estampación
  • Análisis de engarce

Capacidad CAE

Análisis de simulación de caídas
01
Análisis de simulación de caídas
Análisis de par de fijación y ajuste a presión
01
Análisis de par de fijación y ajuste a presión
Análisis de simulación de movimiento
01
Análisis de simulación de movimiento
Análisis de simulación del aumento de temperatura
01
Análisis de simulación del aumento de temperatura
Análisis de simulación de fuerza de inserción y extracción de terminales y vida útil
01
Análisis de simulación de fuerza de inserción y extracción de terminales y vida útil
Análisis de simulación de choque térmico
01
Análisis de simulación de choque térmico
Análisis de simulación de vibraciones
01
Análisis de simulación de vibraciones
Análisis de simulación de impermeabilidad
01
Análisis de simulación de impermeabilidad